发泡剂ADC。我国是全球ADC生产国与供应国。发气量：≥215m1/g；2、筛余物(筛孔38um)：≤0.1%；3、平均粒径：≤12(Dn)um；4、分解温度：200-210℃；5、加热减量：≤0.15%；6、灰份：≤0.1%；7、纯度（ADC）：≥97.0%。是发气量大，性能优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、 ABC 及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂 ADC 具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。

2、发泡剂OBSH。化学名称为4，4'-二-磺酰肼二苯醚，是塑料和橡胶工业常用的低温发泡剂，主要由二苯醚磺化后与反应而得，早是由日本开发使用，尤其在超高频电线电缆领域得到青睐和广泛应用。OBSH优点为分解温度较低，不需要加分解助剂;适合各种合成材料;毒性极低，适用于接触食品的包装材料;电绝缘性能好;有硫化剂和发泡剂双重作用;泡孔细密均匀。目前国外已经开发出多种OBSH的改性系列化产品，如日本永和化成的N#S、100M等OBSH发泡剂改性产品。我国也对OBSH进行了研究开发。OBSH由于价格相对较高，应用受到一定限制。

3、发泡剂DPT。化学名称N，N'-二亚五次甲基四胺，主要用作橡胶发泡剂，分解热大，常加入尿素、脲的衍生物、等防止刺激性气味产生，基本上不用于塑料发泡使用，国内有多家生产。

4、发泡剂H。主要用于制造海绵橡胶，在塑料中多用于聚氯乙烯。该品加热分解成氮气而致孔，发气量大，鼓泡效率高。使用水杨酸、己二酸、邻苯二甲酸等有机酸或尿素作发泡助剂，可降低分解温度，调节在90-130℃的范围内。该品分解时的发热量大，因而易使厚制品的中心部位炭化，而且分解产物有恶臭。与尿素并用可消除臭味。可用作聚氯乙烯及其共聚物、聚烯烃、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、酚醛树脂、聚偏二氯乙烯、聚硅氧烷、聚氯丁二烯、乙烯和丙烯共聚物、聚氧化乙烯及其弹性体的发泡剂。该品对皮肤及有中等刺激性，当含有1%以上甲醛时有。生产过程要注意防爆。

5、发泡剂ZBS。ZBS适用于全部发泡剂ADC原粉加工活化，可降低AC发泡剂分解温度，明显改善促进降低AC发泡剂使用量，活化促进AC发泡提高发气量，广泛使用于橡塑发泡加工保温材料中。

受热分解，产生大量的热，制品膨胀，熔体强度降低，直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡，数目多的小气泡就会融合变成大气泡，密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强，来增大熔体强度，使气泡均匀分布，来降低密度。图片说到这里有的人就说了，那不还是段讲的那个意思嘛。非也。

家具用材料方面都实现了产业化。硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快，无论是设备、模具还是配方工艺均有了发泡的要求。在PVC发泡制品中添加了木粉或者其他填充料，通过添加不同的填充料，赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高该产品在替代各种建筑材料，装饰材料的应用范围。同时硬质PVC发泡制品表面装饰性好。

这里我们引入一个概念，比表面积，是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。同样体积的物质，比表面积越大，密度越低，质量越轻。图片当一定量的AC和发泡调剂剂添加后，形成数不清的大小均匀的小气泡，泡孔细密均一，这时候的比表面积大。当AC的量超过发泡调节剂的增强的熔体强度范围后。

挤出机5区温度易超温，从而致使合流芯温度高，板材中间出现大泡、串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷；单锅混料量过多，混料温度太低、混料过短，内滑添加过少，易致使混合料组分分散不均。流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当，都会导致熔体从口模挤出时，出料不均匀，局部缺料，引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而破泡。